كانبان kanban

كانبان

هو نظام  مخزون ياباني. كلمة كانبان تعني “بطاقة” أو “تسجيل” أو “سجل مرئي” في اليابانية.

Kanban هو جزء لا يتجزأ من lean manufacturing وأنظمة JIT. كانبان يوفر إشارات ودلالات لمراقبة المخزون المادية التي تشير إلى الحاجة إلى نقل المواد الخام من العملية السابقة.

يتمثل جوهر مفهوم كانبان في تسليم المكونات إلى خط الإنتاج في الأساس “حسب الحاجة” ، على سبيل المثال ، عن طريق استلام بطاقة و حاوية فارغة ، وبالتالي القضاء على التخزين في منطقة الإنتاج. كانبان جزء من عملية تسلسلية حيث تتدفق الطلبات من مرحلة إلى أخرى ،لذلك يتم سحب إنتاج المكونات إلى خط الإنتاج ، بدلاً من دفعها (كما هو الحال في النظام التقليدي الموجه نحو التوقع).

يمكن أن يكون كانبان عبارة عن بطاقة أو حاوية ذات ملصق أو طلب كمبيوتر أو أي جهاز آخر يُستخدم للإشارة أن هناك حاجة إلى المزيد من المنتجات أو الأجزاء من عملية الإنتاج السابقة. يحتوي كانبان على معلومات حول المواصفات الدقيقة للمنتج أو المكونات المطلوبة للعملية التالية. حاويات قابلة لإعادة الاستخدام قد تكون بمثابة كانبان ، مما يضمن إنتاج ما هو مطلوب فقط.

يمكن استخدام Kanban للتحكم في العمليات قيد التشغيل (WIP) والإنتاج وتدفق المخزون ، وبالتالي المساهمة في القضاء على الإفراط في الإنتاج.

ومع ذلك ، إذا تم التحكم في الإنتاج بشكل مثالي ، فلن تكون هناك حاجة إلى كانبان لأن الأجزاء الضرورية سوف تصل إلى المكان المطلوب في الوقت المناسب تماماٌ. إذا لم تصل الأجزاء في المكان والزمان ،على الرغم من ذلك ، يتم إرسال كانبان لطلب الأجزاء المطلوبة حتى يتمكن خط الانتاج من الاستمرار في العمل.

مع تحسن التحكم في الإنتاج ، ستكون هناك حاجة إلى عدد أقل من كانبان لأن الأجزاء ستكون دائماٌ في المكان المطلوب عند الحاجة إليها.

مبادئ كانبان الرئيسية هي:

يعمل كانبان Kanban من المنبع إلى المصب في عملية الإنتاج

بدءاٌ من طلب العميل. في كل خطوة ، يتم سحب العديد من الأجزاء فقط كما يرشدك كانبان ، مما يساعد للتأكد من أنه يتم إنتاج ما يتم طلبه فقط.

عمليات المنبع تنتج فقط ما تم سحبه

يتم إنتاج العناصر فقط في التسلسل الذي يتم فيه استلام كانبان وبالكميات الموضحة في كانبان فقط.

فقط المنتجات الخالية من العيوب بنسبة 100٪ تستمر عبر خط الإنتاج

في كل خطوة من خط الإنتاج ، يتم التعرف على العيوب وتصحيحها قبل إنتاج المزيد من الوحدات المعيبة.

يجب تقليل عدد كانبان بمرور الوقت

كما ذكرنا أعلاه ، يتم استخدام كانبان عندما لا تظهر المكونات المطلوبة في الوقت المحدد. المناطق التي تحتاج الي تحسين يتم معالجتها ،  إجمالي عدد كانبان يتم تقليله من خلال التحسين المستمر للتحكم في الإنتاج وتقليل العدد الإجمالي لكانبان ،  التحسين المستمر يساعد علي أن المستوى العام للمخزون في الإنتاج يتم تقليله.

الأنواع المختلفة من كانبان تتضمن

كانبان للمورد (الطلبات المقدمة لموردي قطع الغيار الخارجيين عند توفر قطع الغيار اللازمة لخطوط التجميع) ؛

كانبان داخل المصنع (يستخدم بين العمليات في المصنع) ؛

كانبان للإنتاج (يشير إلى تعليمات التشغيل للعمليات داخل الخط).

وتجدر الإشارة إلى أن كانبان يمكن أن يمتد إلى ما هو أبعد من كونه أسلوب lean manufacturing وتقنية JIT لأنه يمكن أن يدعم أيضاٌ إعادة الهندسة الصناعية وإدارة الموارد البشرية.