الإنتاج في الوقت المحدد Just in Time (JIT)

الإنتاج في الوقت المحدد Just in Time (JIT)

تُستخدم أنظمة إدارة المخزون في الوقت المناسب JIT  في التصنيع الخالي من الهدر. وهي تستند إلى فلسفة التصنيع التي تجمع بين الشراء والإنتاج ومراقبة المخزون في وظيفة واحدة. الهدف من نظام JIT هو تقليل مستوى المخزون الموجود في المصنع في جميع مراحل الإنتاج ، بما في ذلك المواد الخام ، والعمليات قيد التشغيل ، ومخزونات السلع النهائية مع تلبية طلب العملاء في الوقت المناسب بمنتجات عالية الجودة بأقل تكلفة ممكنة.

تتمثل ميزة نظام JIT في تقليل تكلفة  الاحتفاظ بالمخزون. بالإضافة إلى تقليل المبلغ المستثمر في المخزون ، تشمل وفورات التكلفة في الحد من مخاطر التلف أو السرقة أو الخسارة أو عدم القدرة على بيع البضائع الجاهزة.

أحد الاختلافات الرئيسية بين الإنتاج في الوقت المحددJIT وأنظمة المخزون التقليدية هو أن JIT هو “نظام طلب وسحب” وليس “نظام دفع”. في نظام الدفع القسم ينتج ويرسل كل ما في وسعه إلى المرحلة التالية لمزيد من المعالجة ، مما يعني أن الشركة المصنعة تنتج شيئاٌ ما دون فهم طلب العميل. يمكن أن تكون نتيجة نظام الدفع أن حجم المخزون كبيراٌ و الفائدة منه أقل .

الفكرة الرئيسية لنظام الطلب والسحب مثل JIT هي أنه لا يتم إنتاج أي شيء حتى تحتاجه العملية التالية في خط التجميع. بمعنى آخر ، لا يتم إنتاج أي شيء حتى يطلبه العميل ، ثم يتم إنتاجه بسرعة كبيرة. تتطلب ميزة الطلب والسحب في JIT تنسيقاٌ وثيقاٌ بين محطات العمل. يمكن للتنسيق الوثيق بين محطات العمل أن يحافظ على تدفق البضائع بسلاسة على الرغم من انخفاض مستويات المخزون .

لتنفيذ نهج JIT وتقليل تخزين المخزون ،المصنع يجب إعادة تنظيمه للسماح بالتصنيع الخالي من الهدر ،  وبالتالي ، فإن التصنيع الخالي من الهدر وإدارة المخزون في الوقت المناسب(المحدد) يسيران معاٌ.

يعد القضاء على العيوب جزءاٌ مهماٌ من نظام JIT. نظراٌ للتنسيق الوثيق بين محطات العمل وفيما بينها والحد الأدنى من المخزونات الموجودة في كل محطة عمل ، فإن العيوب التي تحدث في محطة عمل واحدة تؤثر بسرعة كبيرة على محطات العمل الأخرى. تتطلب JIT حل المشكلات والعيوب من خلال القضاء على أسبابها الجذرية في أسرع وقت ممكن. نظراٌ لأن المخزونات منخفضة ، يمكن للعمال تتبع المشكلات إلى مصدرها وحلها في النقطة التي نشأت فيها. بالإضافة إلى ميزة انخفاض تكاليف الاحتفاظ للمخزون ، تشتمل المزايا الأخرى لنظام JIT على مزيد من التركيز على تحسين الجودة من خلال القضاء على أسباب إعادة العمل والخردة والنفايات.

تعد إدارة سلسلة التوريد أيضاٌ جزءًا مهماٌ من إدارة المخزون في الوقت المحدد( المناسب) ، وتعد إدارة المخزون في الوقت المحدد جزءاٌ مهماٌ من إدارة سلسلة التوريد. نظراٌ لأن مستويات المخزون منخفضة في نظام JIT ، يجب أن تكون للشركة علاقات وثيقة جداٌ مع مورديها للتأكد من قيام الموردين بتسليم كميات أقل من المخزون بشكل متكرر. في نظام JIT ، يتم شراء المخزون بحيث يتم تسليمه حسب الحاجة للإنتاج (أو حسب الحاجة للمبيعات ، إذا كانت الشركة بائعاٌ بدلاً من شركة مصنعة). يجب أن يكون المخزون بالجودة المطلوبة لأن الشركة ليس لديها مخزون إضافي لاستخدامه بدلاً من أي وحدات معيبة تم تسليمها. نظراٌ لأنه يتم الاحتفاظ بمخزون قليل جداٌ ، فإن المورد الذي لا يقدم مواد مباشرة في الوقت المحدد أو يقدم مواد مباشرة لا تلبي معايير الجودة يمكن أن يتسبب في عدم قدرة الشركة على تلبية عمليات التسليم المجدولة الخاصة بها. لذلك ، يجب على الشركة التي تستخدم للشراء JIT اختيار مورديها بعناية والحفاظ على علاقات بالموردين طويلة الأجل.

يتمثل هدف JIT في تقليل وقت إعداد الدُفعات لأن تقليل وقت الإعداد يجعل إنتاج الدُفعات الأصغر أكثر اقتصاداٌ. تتيح الدُفعات الأصغر إجراء تخفيضات في المخزون وتمكين الشركة من الاستجابة بسرعة للتغيرات في طلب العملاء. يؤدي تقليل وقت الإعداد أيضاٌ إلى تقليل فترات التصنيع. يمكن تقليل أوقات إعداد الدُفعات عن طريق فصل الأنشطة المطلوبة إلى أنشطة التحضير وأنشطة إعداد فعلية. يمكن التحضير للإعداد التالي أثناء استمرار تشغيل الجهاز أو العملية ، مما يؤدي إلى تقليل وقت التوقف لأن الجهاز يحتاج إلى التوقف فقط أثناء أنشطة الإعداد الفعلية. يمكن تحسين مناولة المواد للإعدادات عن طريق تحريك المواد بالقرب من الماكينة. هذان اقتراحان فقط ، ويمكن القيام بالعديد من الأشياء الأخرى لتقليل أوقات الإعداد ، اعتماداٌ على العملية الفعلية.

علاوة على ذلك ، تتطلب أنظمة JIT عادةً مساحة أرضية أقل مما تتطلبه المصانع التقليدية لمستويات إنتاج مكافئة لأن كميات كبيرة من المخزون لا تحتاج إلى التخزين. يمكن أن تؤدي التخفيضات في المساحة المربعة إلى تقليل استخدام الطاقة للتدفئة وتكييف الهواء والإضاءة. والأهم من ذلك ، أن تقليل مساحة الأرضية المطلوبة يمكن أن يقلل من الحاجة إلى إنشاء مرافق إنتاج إضافية ، مما يقلل من الحاجة إلى الاستثمار الرأسمالي والآثار البيئية المرتبطة بها التي تنتج عن استخدام مواد البناء ، واستخدام الأراضي ، ومخلفات البناء.

الإنتاج في الوقت المحدد (المناسب) له أيضاٌ تكاليف وعيوب. يحمل المستوى المنخفض للمخزون في طياته مخاطر متزايدة لتكاليف المخزون ويمكن أن يؤدي إلى رحلات متكررة لقطع الغيار ومدخلات المواد من المرافق الشقيقة أو من الموردين. يمكن أن تساهم الرحلات المتكررة في الازدحام المروري والآثار البيئية المرتبطة باستخدام الوقود الإضافي وانبعاثات المركبات الإضافية. إذا كانت المنتجات المنتجة بها تقلبات كبيرة أو غير متوقعة في السوق ، فقد لا يكون نظام JIT قادراٌ على تقليل أو القضاء على الإنتاج الزائد والنفايات المرتبطة به. علاوة على ذلك ، لا يعد تطبيق JIT مناسباٌ لبيئات التصنيع عالية المزيج ، والتي غالباٌ ما تحتوي على آلاف المنتجات وعشرات من مراكز العمل.

فوائد ومزايا استخدام نظام إدارة المخزون في الوقت المحدد JIT

1. يسمح JIT بتخفيض تكلفة الاحتفاظ بالمخزون ، بما في ذلك الاستثمار في المخزون وتقليل مخاطر التلف أو السرقة أو الخسارة أو عدم القدرة على بيع البضائع الجاهزة.
2. بما أن المخزونات منخفضة ، فإن العمال قادرون على تتبع المشاكل والعيوب إلى مصدرها وحلها في النقطة التي نشأت فيها. نظراٌ لأن مشكلات الجودة يتم حلها بسرعة ، فإنه يتم التخلص من مسببات إعادة العمل والخردة والنفايات ، مما يؤدي إلى تحسين الجودة.
3. يتم تقليل وقت إعداد الدُفعات ، مما يجعل إنتاج الدُفعات الصغيرة أكثر اقتصاداٌ ويؤدي إلى تقليل فترات التصنيع. تمكّن الدُفعات الأصغر وأوقات التصنيع المنخفضة من تخفيض المخزون وتمكين الشركة من الاستجابة بسرعة للتغيرات في طلب العملاء.
4. تتطلب أنظمة JIT عادةً مساحة أرضية أقل مما تتطلبه المصانع التقليدية ، مما يؤدي إلى انخفاض تكاليف المرافق.

الحدود والقيود علي استخدام نظام إدارة المخزون في الوقت المحدد JIT

1. تتطلب ميزة الطلب والسحب في JIT تنسيقاٌ وثيقاٌ بين محطات العمل وفيما بينها للحفاظ على تدفق البضائع سلساٌ على الرغم من المستويات المنخفضة للمخزون المحتفظ به.
2. بسبب التنسيق الوثيق بين المحطات وفيما بينها والحد الأدنى من المخزون الموجود في كل محطة عمل ، فإن العيوب التي تحدث في إحدى محطات العمل تؤثر بسرعة كبيرة على محطات العمل الأخرى ، لذلك يجب حل المشكلات والعيوب في أسرع وقت ممكن.
3.  نظراٌ لأن مستويات المخزون منخفضة ، يجب أن تكون المواد الخام المستلمة بالجودة المطلوبة ويتم تسليمها في الوقت المحدد لأن الشركة ليس لديها مخزون فائض لاستخدامه بدلاً من أي وحدات معيبة تم تسليمها أو في حالة تأخر التسليم. لذلك ، يجب على الشركة الحفاظ على علاقات وثيقة للغاية مع مورديها.
4. انخفاض المخزون ينطوي على مخاطر متزايدة لتكاليف نفاذ المخزون.
5. إذا كانت المنتجات المنتجة بها تقلبات كبيرة أو غير متوقعة في السوق ، فقد لا يكون نظام JIT قادراٌ على تقليل أو القضاء على الإنتاج الزائد والنفايات المرتبطة به.
6. JIT ليست مناسبة لبيئات التصنيع عالية المزيج ، والتي قد تحتوي على آلاف المنتجات وعشرات من مراكز العمل.